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全自动桶装矿泉水生产线 桶装水灌装机设备

全自动桶装矿泉水生产线 桶装水灌装机设备的详细资料

全自动桶装矿泉水生产线 桶装水灌装机设备生产设备主链气缸设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。

全自动桶装矿泉水生产线 桶装水灌装机设备采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀,在灌装过程中,当检测开关检测有桶时,翻板气缸向上动作,同时打进水气动阀,灌装气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装;当灌装时间信号输入到PLC,灌装进水阀关闭,小流量继续补充灌装两秒,灌装完毕后,灌装气缸向上动作,灌装阀自动关闭;然后输送链启动,五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的最优灌装效果。

全自动桶装矿泉水生产线 桶装水灌装机设备循环水箱可移动式,可以单独对每个水箱移出来进行清洗;并配可视液位管、低液位保护检测;所有水箱必须是凹底、配排污阀,排水方便;各水箱均设有加液斗,并配有双层(第一层400目、第二层100目)滤网,工作时可清洗或更换;滤网既过滤循环水,又过滤所加液体;每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统;冲瓶水管采用可拆卸结构。

全自动桶装矿泉水生产线 桶装水灌装机设备洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决。

全自动桶装矿泉水生产线 桶装水灌装机设备洗桶机出桶方式水平出桶时,冲洗干净的桶水平落在翻桶架上,然后翻转成竖立,再将桶推出,保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保洗过空桶的无菌环境。

(1) 洗瓶传动机构;(2)瓶托;(3)药水洗瓶水泵;(4)药水箱;(5)纯水洗瓶水泵;(6)传动链。

(1) 灌装气缸;(2)灌装阀;(3)理盖电机及套盖装置;(4)压盖气缸及压盖装置。

由微电脑编程器和电控箱组成。

4.. 现场操作:灌装机旁安装有现场操作屏,实现就地控制,显示灌装线工作状态,并具有单独手动控制的功能;当出现故障时,能显示故障(如电机、液位等)及故障原因,并有声光报警,同时系统视报警程度选择性关闭,以最大化保护设备安全。

型号 Model

QF-100

QF-200

QF-300

QF-400

QF-600

QF-1200

灌装头数 Filling Heads

1

2

2

3

4

8

容量 Volume(=Gallon)

3&5

3&5

3&5

3&5

3&5

3&5

桶尺寸的Barrel Size(mm)

φ270x490

φ270x490

φ270x490

φ270x490

φ270x490

φ270x490

产量 Capacity(b/n)

60-100

120-240

250-350

400-450

600-800

1000-1200

耗气量 Casconsumption(m/min)

0.37

0.37

0.6

0.8

1

1.8

电机功率 Motor Power(kw)

1.38

1.75

3.8

3.8

7.5

13.5

额定电压 Rated Voltage

380V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ

重量 Weight(Kg)

680

800

1500

2100

3000

4500

中空纤维过滤器

它是一项以分子或离子大小为基础的分离技术.在较大的溶质被截留时,小于滤膜微孔孔径的物质随容积滤出.该法操作简单,无相变,能耗低,无须添加化学试剂. 超滤分离物质的分子量为5千--10万或孔径尺寸近似10--100A(0.001--0.01um).能去除细菌,病毒及微粒,去除大部分胶体,大分子化合物,热源和微生物,但不能去除低分子量的盐类.以次相区别,反渗透可截留盐类,而微孔过滤孔径范围是0.1-1.0um。

1 纯水或超纯水制取;

2 工业水净化;

3 食品发酵工业中饮料,矿泉水,饮用水的除菌,除杂质。酶制剂的精制及浓缩,蛋白的浓缩及回收;

4 在生物工程中生物活性物质的提取净化;

5 除热源、胶体。

拔盖刷桶机

用于5加仑桶装水、18.9L大桶水的拔盖,拔盖后毛刷进行内外刷,属于大桶前段处理设备。

灌装机冲洗

用于大桶的刷洗,可以将刷洗后残留的异物冲走。保证后续的灌装水流程洁净。

冲洗灌装机主机

生产大桶水的核心,里面包括冲洗和灌说结构部件。

灌装机内部结构

详细的展示了桶装水灌装机的内部的灌装和冲洗的工位分布。

拔盖刷桶机

1、主要由机架、拔盖头、导向机构、收集器、控制检测电路等部分组成

2、采用气缸驱动,PLC控制,动作准确,可自动调整拔盖机速度

具有无桶自动检测,自动停机;无盖自动检测不拔盖,可避免伤瓶口

3、拔盖头由四片圆弧瓣组成,仿形抓手压在桶口,收紧四片圆弧瓣,拉紧桶口盖边,然后向上提升拔盖,拔出后自动松开,由气将盖吹向

集盖槽,拔盖过程中不伤桶口

4、拔盖头设有微调装置,不损伤瓶口,对不同瓶的适应性更广

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