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小容量液体灌装机

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小容量液体灌装机

DLG-10

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小容量液体灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机

小容量液体灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机,适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

1、结构简单、可靠、故障少;

2、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;

3、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;

4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;

5、速度连续可调,操作方便。

1、机器工作前必须将地线良好接地,再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器;1-5ml时采用5ml注射器;5-10ml时采用10ml注射器;20ml机型,使用20ml玻璃灌肠器;100ml机型,使用100ml玻璃灌肠器,(亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统);500ml机型,使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、FZH(DLG) -10、20、100ml机型,将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上(注:10ml机型由于注射器直径差别大,还需按其外圆大小选取垫片)并用螺套②将其和下底座③适当紧固(拆装注射器必须注意清洁)。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体,至此注液系统装配完毕。

5、将阀门①箭头朝上,箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。

6、将装配完整的注液系统,将注液系统组件上、下圆孔,分别对准上、下固定杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平。下端装配时,切勿使螺套和曲柄①相碰,以防上曲柄旋转时发出不正常响声(正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm),注液系统正确安装后,紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀②相接。进液管道接进水口③,出液管道接出水口④。为防止进出液管缠绕,将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄①,应能自由转动,否则装配错误,应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上,如有错误需按正确方法安装即可。

8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

1、首先旋松螺帽①然后调节螺杆②使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆②顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准。

2、调节后随即将螺帽①旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、旋松螺帽①,按不同注射器推拉长度确定上固定杆②的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再

将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽①旋紧后,方可开机。

4、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。

1、将500ml专用不锈钢灌装系统上下圆孔分别对准上固杆①,下固杆②,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平,拧紧两个紧定螺钉。

2、看标尺①,指针②定量,然后拧上下固定杆紧固螺帽③并拧紧。

3、用短胶管将灌装系统出水咀①和阀门连接咀②相接,进液管道接进水口③,把不锈钢沉头接进液管另一头放入待装液体中。出液管道接出水口④,为防止出液管缠绕,将出水管卡入机壳侧支耳口内。

2、注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋紧即可。

1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。

5、灌装机用针管,10型用标准5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌肠器,100型用100ml玻璃灌肠器。

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